水泥管生產企業降低球磨機系統電耗的具體方法如下。
（1） 物料溫度和水分對粉磨系統功耗的影響。當研磨材料的溫度超過80℃, 由于鋼球的沖擊，大部分機械能轉化為熱能，磨機內的溫度可超過120℃℃. 磨機內溫度過高容易引起物料顆粒的靜電吸附，緩沖粉磨體的沖擊和粉磨，降低粉磨效率，增加電耗，使水泥磨機產量降低10%～15%。
當水泥管磨內溫度高達120℃時℃, 石膏脫水生成半水石膏，或完全脫水生成無水石膏，造成水泥管速凝或假凝，影響水泥質量。
（2） 材料粒度的影響。由于球磨機的功率利用率僅為3%～5%，通過減小磨礦物料的粒度可以降低磨礦電耗。
經過多年的深入研究和生產實踐，國內外技術人員提出了“多碎少磨，以碎代磨”的預碎工藝，大大提高了磨機的產量，降低了磨機的電耗，具有明顯的增產節能效果。另外，為減少過度粉磨現象，在磨機中加入粉狀物料時，如水泥粉磨采用粉煤灰作混合料時，應先進入分離器。
（3） 物料可磨性對磨削系統功耗的影響。水泥粉磨系統的產量受熟料可磨性的影響，粉磨電耗變化較大。熟料的可磨性與熟料的礦物成分含量和冷卻速度有關。
熟料礦物成分中C2S、c4af含量高，熟料韌性大，易磨性系數小，熟料難磨，電耗較高。此外，熟料的易磨性還與煅燒氣氛有關，如過燒熟料或黃芯熟料。
同時，必須嚴格控制材料的含水量。當物料含水率波動較大（1%-5%）時，磨機產量波動較大，嚴重影響磨機的正常運行。因此，研磨材料的平均含水率應控制在1.0%～1.5%之間。
